Chất Chống Cháy MDH-III-10

Chất chống cháy MDH-III-10 (magie hydroxit biến tính có độ tinh khiết cao) do Taixing sản xuất được phát triển đặc biệt để giải quyết các điểm yếu trong toàn ngành trong việc đạt được khả năng chống cháy không chứa halogen cho nhựa kỹ thuật hiệu suất cao (như PA, PBT, PPO) và các polyolefin đặc biệt, bao gồm độ chảy kém khi tải chất độn cao, khuyết tật bề mặt thường xuyên trong sản phẩm và mất đáng kể các tính chất cơ học (đặc biệt là độ bền va đập). Kết hợp bốn giá trị cốt lõi—chống cháy, ngăn khói, gia cố và tuân thủ môi trường—nó được áp dụng rộng rãi cho các lĩnh vực chính như cáp điện, phương tiện sử dụng năng lượng mới, vật liệu xây dựng, thiết bị điện tử và thiết bị lưu trữ năng lượng, đóng vai trò là giải pháp gia cố và chống cháy tích hợp cho nhựa kỹ thuật cao cấp.

Điểm mạnh cốt lõi

Khả năng chống cháy tổng hợp ba pha

- Hấp thụ nhiệt ổn định ở nhiệt độ cao: Bắt đầu phân hủy ở 345°C (đỉnh ở 440°C), vượt xa nhiệt độ phân hủy 220°C của ATH, phù hợp với các hệ thống xử lý nhiệt độ cao như PP, PA, PC, XLPE. Với khả năng hấp thụ nhiệt 1380J/g trên một đơn vị khối lượng, nó có thể nhanh chóng làm gián đoạn phản ứng dây chuyền đốt cháy, mang lại nhiều giới hạn an toàn cho các tình huống nhiệt độ cao như bộ pin năng lượng mới và cáp điện áp cao;

Ít khói, không độc hại và thân thiện với môi trường: Khi đốt chỉ thải ra hơi nước sạch mà không thải ra các khí độc hại như hydro halogenua hay dioxin. Tỷ lệ mật độ khói (SDR) là 125 và độc tính của khói đạt mức GB/T 20284-2006 ZA1 (độc tính thấp nhất). Nó giải quyết vấn đề cốt lõi là ô nhiễm do đốt cháy chất chống cháy halogen hóa, khiến nó phù hợp với các khu vực đông dân cư như bệnh viện, tàu điện ngầm và trường học;

- Bảo vệ lớp cacbon đậm đặc: Sử dụng công nghệ kết tinh chất lỏng siêu tới hạn để tạo thành các tinh thể vảy lục giác đều (tỷ lệ đường kính trên độ dày 11:1), các hạt oxit magie (MgO) phân hủy kết hợp với các chất đồng tác dụng phốt pho-nitơ để tạo ra lớp cacbon vô cơ với mật độ tăng cường 55%.

2. Cải thiện hiệu suất vượt trội

-Độ ổn định và độ tin cậy nhiệt cao: Nhiệt độ phân hủy ban đầu của sản phẩm là ≥ 345 ° C và đường cong phân hủy nhiệt nhẹ nhàng, mang lại cửa sổ an toàn rộng rãi cho quá trình xử lý nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao. Lớp xử lý bề mặt có thể chịu được nhiệt độ xử lý trên 300°C mà không bị phân hủy hoặc tạo ra các chất dễ bay hơi, đảm bảo tính ổn định của quá trình sản xuất và không có mùi trong sản phẩm.

Trường ứng dụng

1. Trong lĩnh vực dây và cáp điện

-Cáp cao thế cho phương tiện sử dụng năng lượng mới: dùng làm dây dẫn điện cao thế và cáp trạm sạc cho phương tiện sử dụng năng lượng mới, thích hợp xử lý ở nhiệt độ trên 300oC, có hiệu suất cách điện tuyệt vời (độ bền điện môi ≥ 23kV/mm), hoạt động ổn định trong môi trường từ -40 oC đến 125 oC, được chứng nhận chứng nhận chống cháy IEC 60332-1-2 và đáp ứng tiêu chuẩn an toàn pin điện GB 38031-2020;

-Cáp thông tin/giao thông đường sắt: Thích hợp cho tàu cao tốc, vỏ cáp tàu điện ngầm và các lớp cách nhiệt, có đặc tính không khói và không halogen để tránh khói cản trở lối thoát hiểm và liên lạc trong trường hợp hỏa hoạn, chịu được thời tiết khắc nghiệt và tuổi thọ ≥ 25 năm;

2. Phương tiện năng lượng mới và lĩnh vực lưu trữ năng lượng

-Bộ pin và linh kiện nguồn: dùng làm vỏ, vật liệu đệm và lớp phủ chống cháy của bộ pin xe năng lượng mới. Nó có thể nhanh chóng hấp thụ nhiệt và hạ nhiệt khi pin mất kiểm soát, ngăn chặn sự lan truyền của lửa và có tốc độ giải phóng nhiệt tối đa (PHRR) dưới 130kW/m2, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn pin điện GB 38031-2020;

-Vỏ thiết bị lưu trữ năng lượng: Thích hợp cho tủ pin và vỏ biến tần trong các nhà máy lưu trữ năng lượng, có chỉ số chống cháy UL94 V0 (1.0mm), khả năng chống chịu thời tiết mạnh mẽ, hoạt động ổn định trong môi trường từ -40oC đến 130oC và khả năng chống xói mòn môi trường khắc nghiệt như bức xạ tia cực tím và độ ẩm. Tuổi thọ sử dụng ≥ 15 năm;

-Thành phần cọc sạc: dùng làm vỏ cọc sạc và vỏ cáp súng sạc, vừa có khả năng chống cháy vừa chống lão hóa, được chứng nhận bởi UL 2556, đáp ứng nhu cầu sử dụng lâu dài ngoài trời.

3. Lĩnh vực vật liệu xây dựng

-Sơn chống cháy/vật liệu cách nhiệt: Là chất độn lõi của lớp phủ chống cháy loại giãn nở, thêm 30% -40% có thể làm cho thời gian chống cháy của lớp phủ ≥ 2h, phù hợp với kết cấu thép và nhà bê tông; Dùng làm tấm cách nhiệt XPS/EPS, nâng cấp độ chống cháy lên B1 trở lên, phù hợp với GB 55037-2022 “Quy tắc chung về phòng cháy chữa cháy tòa nhà”;

-Vật liệu trang trí/kết cấu: dùng làm sàn PVC, giấy dán tường chống cháy, vật liệu trám cửa và cửa sổ chống cháy, nhằm ngăn chặn tốc độ lan truyền ngọn lửa, mật độ khói thấp, thích hợp cho các tòa nhà thương mại, bệnh viện, trường học và những nơi công cộng khác, đáp ứng yêu cầu GB 50222-2017 “Quy tắc thiết kế phòng cháy chữa cháy trang trí nội thất các tòa nhà”;

-Ống/Tấm: Được sử dụng cho ống chống cháy PPR và tấm chống cháy FRP, nó giúp tăng cường hiệu suất chống cháy trong khi vẫn giữ được khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học của vật liệu, phù hợp để xây dựng hệ thống cấp thoát nước, ống thông gió và các tình huống khác.

4. Điện trường và điện trường

-Vỏ/linh kiện thiết bị gia dụng: Được sử dụng cho vỏ/linh kiện thiết bị gia dụng như tivi, máy tính và máy điều hòa không khí, cũng như vỏ bảo vệ cho điện thoại di động và máy tính bảng. Chỉ số chống cháy đạt UL94 V0 (1.0mm), không thải ra khí độc và tuân thủ tiêu chuẩn RoHS 2.0 trong ngành điện tử. Nó đã được Samsung LG phê duyệt, được áp dụng trên quy mô lớn bởi các công ty hàng đầu như Midea;

Thiết bị liên lạc -5G: được sử dụng cho vỏ trạm gốc 5G và các bộ phận liên lạc, có hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao, hằng số điện môi tuyệt vời (ε≈ 4.1), đảm bảo thiết bị liên lạc hoạt động ổn định lâu dài và đáp ứng yêu cầu hiệu suất điện môi thấp của vật liệu tần số cao 5G;

-Vật liệu đóng gói điện tử: Thích hợp cho bao bì mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn, với lượng bổ sung 35% -45% để đạt mức UL94 V0, tỷ lệ duy trì hiệu suất cơ học ≥ 92%, không giải phóng chất độc hại, đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao và ít ô nhiễm của ngành điện tử.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi 1: Sự khác biệt cốt lõi giữa MDH-II-10 và MDH truyền thống là gì?

Câu trả lời 1: Sự khác biệt cốt lõi được phản ánh trong quy trình kỹ thuật, hiệu suất môi trường và giá trị ứng dụng: So với MDH truyền thống, MDH-III-10 áp dụng công nghệ phủ composite và hỗn hợp tổng hợp, giúp cải thiện khả năng phân tán lên 50%, giảm lượng bổ sung thêm 25% và thay đổi các đặc tính cơ học từ "suy giảm" sang "gia cố"  

Nếu bạn đang tìm kiếm chất chống cháy MDH-III-10 hoặc chất chống cháy không halogen MDH-III-10, Taixing sẽ là đối tác tốt nhất của bạn và chúng tôi sẽ cung cấp sự hợp tác với giá thấp nhất!