Hydroxit nhôm dạng hạt

Nhôm hydroxit dạng hạt do Taixing sản xuất được sản xuất để giải quyết những thiếu sót của ATH dạng bột truyền thống, chẳng hạn như ô nhiễm bụi nghiêm trọng, tổn thất vận chuyển cao, trộn và phân tán không đồng đều. Nó rất phù hợp cho các tình huống sản xuất tự động hóa quy mô lớn như tạo hạt masterbatch chống cháy, vật liệu đúc vật liệu xây dựng, ép đùn vật liệu cáp và đúc vật liệu composite, đồng thời có các ưu điểm cốt lõi như ít bụi, tính lưu động cao, khử khói và chống cháy.

Điểm mạnh cốt lõi

1. Sản xuất ít bụi, tương thích với dây chuyền sản xuất tự động

-Bụi cực thấp: mật độ hạt ≥1,8g/cm³, bề mặt nhẵn không tạo bột, lượng bụi bay ≤ 0,5mg/m³, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn an toàn và sức khỏe nghề nghiệp OSHA (≤ 5mg/m³), có thể kết nối trực tiếp với hệ thống vận chuyển khí nén tự động, giảm hơn 90% nồng độ bụi xưởng, giảm tắc nghẽn đường ống thiết bị và rủi ro sức khỏe nghề nghiệp của người lao động;

-Tính lưu động cao và dễ đo: Độ cầu của hạt ≥ 0,85, góc nghỉ 32 °, tính lưu động tuyệt vời, thích hợp cho cân đo tự động, máy tạo hạt trục vít đôi và các thiết bị tự động khác, sai số độ chính xác đo ≤ ± 0,2%, tránh phân lớp bột, bắc cầu và các vấn đề khác, nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định của lô sản phẩm;

-Tổn thất vận chuyển cực thấp: Cấu trúc hạt dày đặc, tốc độ mài mòn trong quá trình vận chuyển đường ống và trộn cơ học là ≤ 0,1%. So với ATH dạng bột (tỷ lệ hao hụt 5% -8%), nó làm giảm đáng kể chất thải nguyên liệu và trực tiếp giảm chi phí sản xuất và thu mua nguyên liệu thô của các doanh nghiệp hạ nguồn.

2. Cơ chế chống cháy tổng hợp hai pha

- Hấp thụ nhiệt chính xác và chống cháy: Nhiệt độ phân hủy ban đầu là 220oC (nhiệt độ phân hủy cao nhất là 280oC), hoàn toàn phù hợp với phạm vi xử lý nhiệt độ trung bình và thấp của vật liệu polymer như EVA, PVC, PE, v.v. Độ hấp thụ nhiệt trên một đơn vị khối lượng đạt 1967J / g, có thể nhanh chóng hấp thụ nhiệt đốt và giải phóng hơi nước, ngăn chặn phản ứng dây chuyền của quá trình đốt cháy và cung cấp sự bảo vệ an toàn đáng tin cậy cho các tình huống như dây cáp và vật liệu xây dựng;

-Rào cản lớp carbon dày đặc: Ôxít nhôm phân hủy (Al₂O₃) có thể tạo thành một lớp bảo vệ gốm liên tục và dày đặc trên bề mặt đế, làm tăng mật độ lên 55%. Nó duy trì tính toàn vẹn cấu trúc trong ≥ 100 phút trong môi trường ngọn lửa ở 800oC, ngăn chặn hiệu quả sự truyền nhiệt, oxy và khí dễ cháy, đồng thời ngăn chặn hiện tượng các giọt tan chảy, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ cháy thứ cấp;

-Không chứa halogen, không độc hại và thân thiện với môi trường: Không chứa các thành phần có hại như halogen, kim loại nặng, antimon, v.v. và không thải ra các khí độc hại như hydro halogenua và điôxin trong quá trình đốt cháy. Tỷ lệ mật độ khói (SDR) là 75 và độc tính của khói đạt mức GB/T 20284-2006 ZA1.

3. Sửa đổi bề mặt tăng cường khả năng tương thích

-Độ bám dính giao diện mạnh: Sau khi biến tính, các nhóm hoạt động trên bề mặt hạt hình thành liên kết hóa học ổn định với chuỗi phân tử của chất nền. Trong hệ thống EVA với lượng lấp đầy 45%, độ bền kéo có thể đạt 15,2 MPa, độ giãn dài khi đứt là ≥ 350% và tỷ lệ duy trì đặc tính cơ học là ≥ 90%, cao hơn 25% so với các hạt không biến tính;

-Khả năng xử lý tuyệt vời: Giá trị hấp thụ dầu thấp tới 18mL/100g, thấp hơn 20% so với ATH bột truyền thống. Nó có thể tăng đáng kể tốc độ dòng chảy (MFR) của vật liệu composite lên hơn 40%, giảm mô-men xoắn của thiết bị và mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình ép đùn, tạo hạt và đúc khuôn, giảm mài mòn khuôn và thích ứng với dây chuyền sản xuất tự động tốc độ cao;

-Khả năng chống chịu thời tiết vượt trội: ATH dạng hạt biến tính có khả năng chống axit và kiềm tuyệt vời, cũng như khả năng chống ẩm và nhiệt. Sau khi được đặt trong môi trường ẩm và nóng ở 85oC/85% RH trong 1000 giờ, tính chất cơ học và khả năng chống cháy của nó không thay đổi, khiến nó phù hợp với các tình huống tiếp xúc lâu dài như vật liệu xây dựng ngoài trời và vỏ cáp.

Trường ứng dụng

1. Lĩnh vực sản xuất masterbatch chống cháy

-Masterbatch chống cháy có độ điền đầy cao: dùng để sản xuất masterbatch chống cháy EVA, PE, PVC với quy mô lớn. ATH dạng hạt có khả năng lưu chuyển tốt và dễ đo lường, với lượng lấp đầy lên tới 45% -50%. Masterbatch thu được có kích thước hạt đồng đều và không gây ô nhiễm bụi. Nó có thể được kết nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất nhựa biến tính ở hạ nguồn mà không cần thêm thiết bị loại bỏ bụi, giúp tăng hiệu quả sản xuất lên hơn 30%. Nó được sử dụng rộng rãi để sửa đổi khả năng chống cháy của màng, ống và các bộ phận đúc phun;

-Mẻ tổng hợp chức năng: được kết hợp thành công với chất chống oxy hóa và chất ổn định ánh sáng, nó có thể tổng hợp lô gốc. Cấu trúc dạng hạt tránh được sự phân lớp của các chất phụ gia, hiệu suất của mẻ chính đồng đều và ổn định. Khi được thêm vào vật liệu polymer, nó có thể đồng thời nhận ra chức năng kép là chống cháy và chống lão hóa, giảm độ phức tạp của công thức và giảm chi phí sản xuất của doanh nghiệp.

2. Lĩnh vực vật liệu xây dựng

-Vật liệu đúc chống cháy: dùng trong sản xuất vật liệu đúc kết cấu thép chống cháy và sơn chống cháy đường hầm. ATH dạng hạt có độ bền cao và tính lưu động tuyệt vời, được trộn đều với xi măng, nhựa và các chất nền khác. Sau khi đúc không có hiện tượng rỗng, nứt, thời gian chống cháy ≥ 3 giờ. Lớp carbon hình thành dày đặc và cứng, bảo vệ hiệu quả kết cấu thép khỏi hư hỏng ở nhiệt độ cao;

-Tấm chống cháy: dùng trong sản xuất tấm magie thủy tinh, tấm canxi silicat, tấm mật độ chống cháy. ATH dạng hạt có khả năng phân tán tốt, việc bổ sung 35% -40% có thể làm cho cấp độ chống cháy của tấm đạt mức B1, đồng thời cải thiện khả năng chống ẩm và độ bền cơ học của tấm (độ bền uốn ≥10MPa) và thích ứng với yêu cầu phòng cháy chữa cháy của các tòa nhà cao tầng, khu thương mại, bệnh viện và những nơi công cộng khác;

-Sửa đổi vật liệu cách nhiệt: Được sử dụng để sửa đổi khả năng chống cháy của tấm cách nhiệt EPS và XPS. ATH dạng hạt có khả năng tương thích tốt với ma trận vật liệu cách nhiệt và không ảnh hưởng đến cấu trúc bọt. Thêm 30% có thể làm cho mức độ chống cháy của tấm cách nhiệt đạt mức B1, với hệ số dẫn nhiệt ≤0,039W/(m·K), đồng thời có cả đặc tính chống cháy và cách nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các hệ thống cách nhiệt tường bên ngoài.

3. Trong lĩnh vực dây và cáp điện

-Chất liệu cáp ít khói và không halogen: dùng để sản xuất vật liệu cách điện và vỏ bọc cho dây và cáp. Bụi ATH dạng hạt thấp và có độ phân tán tuyệt vời. Lượng bổ sung 35% -40% có thể đáp ứng tiêu chuẩn GB/T 19666-2019 ít khói và không có halogen. Quá trình đốt cháy theo chiều dọc có thể đạt tới mức FV-0, mật độ khói 70 và không thải ra khí độc trong quá trình đốt. Nó đảm bảo việc sơ tán và liên lạc suôn sẻ cho nhân viên trong trường hợp hỏa hoạn và phù hợp với các tình huống như vận chuyển đường sắt và hệ thống dây điện trong tòa nhà;

-Sửa đổi khả năng chống cháy của cáp khai thác: được sử dụng để làm đầy chất chống cháy của cáp bọc cao su khai thác. ATH dạng hạt có khả năng tương thích tốt với ma trận cao su, chống mài mòn tuyệt vời và chống lão hóa. Nó đã vượt qua các thử nghiệm về chu trình phun muối và nhiệt ướt mà không có bất kỳ sự suy giảm hiệu suất nào, đồng thời tuổi thọ sử dụng của nó được kéo dài hơn gấp đôi trong môi trường khắc nghiệt dưới lòng đất.

4. Trong lĩnh vực vật liệu composite

- Biến tính chống cháy của nhựa gia cường sợi thủy tinh (FRP): dùng để ép nén vật liệu composite FRP. ATH dạng hạt có khả năng tương thích tốt với nhựa và việc bổ sung 30% -35% có thể làm cho cấp độ chống cháy của sản phẩm FRP đạt mức UL94 V0, đồng thời cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học của sản phẩm (độ bền kéo ≥ 80MPa). Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm như cánh tuabin gió, vỏ du thuyền, vỏ thiết bị hóa học, v.v;

-Chất chống cháy nhựa polyester không bão hòa: được sử dụng để biến đổi khả năng chống cháy của nhựa polyester không bão hòa. ATH dạng hạt dễ phân tán và không có kết tủa. Chất kết dính nhựa được tạo ra có độ ổn định tốt và sản phẩm được xử lý không có bong bóng hoặc khuyết tật. Nó có hiệu suất chống cháy tuyệt vời và thích hợp cho sản xuất thủ công mỹ nghệ, thiết bị vệ sinh và vật liệu trang trí.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi 1: Sự khác biệt cốt lõi giữa nhôm hydroxit dạng hạt và nhôm hydroxit dạng bột là gì?

A1: Sự khác biệt cốt lõi: ① Kiểm soát bụi: Đối với các sản phẩm dạng hạt, lượng bụi bay là ≤ 0,5mg/m ³, đảm bảo sản xuất sạch không gây ô nhiễm. Đối với các sản phẩm dạng bột, ô nhiễm bụi rất nghiêm trọng và cần có thêm thiết bị loại bỏ bụi; ② Vận chuyển và Đo lường: Sản phẩm dạng hạt có tính lưu động tốt và đo lường chính xác, phù hợp với dây chuyền sản xuất tự động. Sản phẩm dạng bột dễ bị bắc cầu và phân lớp, dẫn đến sai số đo lớn; ③ Chi phí toàn diện: Tổn thất vận chuyển của sản phẩm dạng hạt là ≤ 0,1%, giúp giảm lãng phí nguyên liệu từ 5% -8% so với sản phẩm dạng bột. Đồng thời, tiết kiệm chi phí đầu tư và bảo trì thiết bị loại bỏ bụi, đồng thời giảm 15% -20% tổng chi phí sử dụng lâu dài; ④ Hiệu suất: Sản phẩm dạng hạt biến tính có khả năng tương thích tốt hơn với chất nền và tỷ lệ duy trì các tính chất cơ học cao hơn.

Câu 2: Làm thế nào để xác định lượng nhôm hydroxit dạng hạt bổ sung hàng ngày vào các chất nền khác nhau?  

A2: Lượng bổ sung phải được kết hợp với loại chất nền, độ dày sản phẩm và mức độ chống cháy mục tiêu. Tham khảo thông thường: ① Hạt nhựa chống cháy EVA: 45% -50%; ② Chất liệu cáp: 35% -40%; ③ Có thể đúc chống cháy: 30% -35%; ④ Vật liệu composite sợi thủy tinh: 30% -35%.

Nếu bạn đang tìm kiếm nhôm hydroxit dạng hạt chất lượng cao, ATH ít bụi, masterbatch nhôm đặc biệt chống cháy không halogen và chất chống cháy dây chuyền sản xuất tự động, Taixing sẽ là đối tác tốt nhất của bạn. Chúng tôi sẽ cung cấp sự hợp tác giá thấp nhất. Chào mừng bạn đến đàm phán!