Công ty TNHH Vật liệu cao cấp Taixing Sơn Đông
Công ty TNHH Vật liệu cao cấp Taixing Sơn Đông
Các sản phẩm
Kẽm borat chịu nhiệt trung bình
  • Kẽm borat chịu nhiệt trung bìnhKẽm borat chịu nhiệt trung bình
  • Kẽm borat chịu nhiệt trung bìnhKẽm borat chịu nhiệt trung bình
  • Kẽm borat chịu nhiệt trung bìnhKẽm borat chịu nhiệt trung bình
  • Kẽm borat chịu nhiệt trung bìnhKẽm borat chịu nhiệt trung bình
  • Kẽm borat chịu nhiệt trung bìnhKẽm borat chịu nhiệt trung bình

Kẽm borat chịu nhiệt trung bình

Kẽm borat chịu nhiệt trung bình, nhiệt độ phân hủy 290oC ± 5oC, không chứa halogen và độc tính thấp, hiệu quả hiệp đồng ổn định, thích hợp cho xử lý nhựa/cao su/lớp phủ và các lĩnh vực khác ở nhiệt độ trung bình.

Kẽm borat chịu nhiệt trung bình là chất chống cháy chuyên dụng và tăng cường hiệu quả do Taixing sản xuất. Không giống như chất lượng cao của kẽm borat ổn định ở nhiệt độ cao và những thiếu sót của kẽm borat thông thường về khả năng chịu nhiệt, sản phẩm này đạt được sự cân bằng chính xác giữa khả năng chịu nhiệt, hiệu quả hiệp đồng và hiệu quả chi phí. Nó có thể được kết hợp với magie hydroxit, nhôm hydroxit và chất chống cháy nitơ phốt pho và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hồ sơ PVC ép đùn ở nhiệt độ trung bình, gioăng cao su, lớp phủ chống cháy, v.v., giúp doanh nghiệp đáp ứng các yêu cầu chống cháy đồng thời kiểm soát chi phí sản xuất và hỗ trợ doanh nghiệp tốt hơn trong việc giảm chi phí và tăng hiệu quả.


Cơ chế chống cháy

Quá trình kết tinh được kiểm soát nhiệt độ gradient + quá trình kích hoạt bề mặt

Áp dụng công nghệ điều khiển nhiệt độ gradient ba giai đoạn và công nghệ kết tinh áp suất khí quyển, tốc độ phát triển tinh thể và cấu trúc tinh thể được kiểm soát chính xác để tránh các khuyết tật mạng do quá trình kết tinh nhanh và nhiệt độ phân hủy của sản phẩm được ổn định ở 290oC ± 5oC; Việc xử lý kích hoạt bề mặt muối axit béo hỗ trợ tạo thành một lớp kỵ nước trên bề mặt tinh thể, cải thiện khả năng phân tán và khả năng tương thích của nó trong chất nền polymer. Hiệu suất chống cháy tổng hợp tăng hơn 30% so với kẽm borat thông thường chưa được kích hoạt và chi phí kích hoạt chỉ bằng 40% khi sửa đổi silane, cân bằng hiệu suất và tính kinh tế.


Cơ chế chống cháy và nâng cao hiệu quả

1. Phân hủy ổn định nhiệt độ trung bình: Hiệu suất ổn định trong phạm vi nhiệt độ xử lý vật liệu, không bị phân hủy mất nước sớm; Giai đoạn đốt cháy dần dần giải phóng nước tinh thể, hấp thụ một lượng nhiệt lớn để giảm nhiệt độ bề mặt của chất nền, ức chế quá trình phân hủy nhiệt của polymer và giảm sự tạo ra khí dễ cháy.

2. Tăng cường và ngăn chặn sự lan truyền của lớp carbon: Các nhóm axit boronic bị phân hủy liên kết chéo với các sản phẩm đốt cháy của chất nền, thúc đẩy sự hình thành lớp carbon xốp liên tục và dày đặc, ngăn chặn sự truyền oxy và nhiệt hai chiều, làm chậm tốc độ lan truyền ngọn lửa và cải thiện khả năng chống xói mòn của lớp carbon.

3. Thu giữ gốc tự do ở pha khí: Các thành phần pha khí chứa Boron có thể thu giữ hiệu quả các gốc tự do hoạt động như · OH và · H trong phản ứng dây chuyền đốt cháy, cắt đứt đường truyền ngọn lửa, hỗ trợ giảm mật độ khói và giảm giải phóng các khí độc như carbon monoxide.


Điểm mạnh cốt lõi

1. Khả năng chịu nhiệt vừa phải chính xác, thích hợp cho các tình huống xử lý ở nhiệt độ trung bình

-Nhiệt độ phân hủy ổn định ở 290oC ± 5oC, hoàn toàn phù hợp với nhiệt độ xử lý thông thường là 180-250oC đối với các vật liệu như PVC, EVA và cao su tự nhiên. Nó sẽ không gây ra các khuyết tật như bong bóng, ố vàng hoặc suy giảm tính chất cơ học của sản phẩm do phân hủy sớm;

-Tỷ lệ giảm trọng lượng nhiệt là ≤ 0,5% (duy trì ở 230oC trong 2 giờ) và độ ổn định nhiệt vượt xa so với pentahydrat borat kẽm thông thường, đáp ứng yêu cầu của dây chuyền sản xuất xử lý liên tục ở nhiệt độ trung bình.

2. Hiệu quả hợp tác cao, giảm chi phí sản xuất chung

-Khi kết hợp với nhôm hydroxit cho cấu hình PVC, tổng lượng chất chống cháy vô cơ được thêm vào có thể giảm 15% -20%, đồng thời duy trì định mức chống cháy UL94 V-2 và giảm chi phí mua nguyên liệu thô 10% -12%;

-Lượng bổ sung được khuyến nghị là 7% -12% (dựa trên tổng khối lượng của vật liệu), giúp nâng cao đáng kể hiệu quả của hệ thống chống cháy nitơ phốt pho. Nó có thể tăng chỉ số oxy của vật liệu lên 3-4 đơn vị và cải thiện tính toàn vẹn của lớp carbon thêm 40%;

-Giá sản phẩm chỉ bằng 55% -65% borat kẽm monohydrat ổn định nhiệt độ cao, với ưu điểm vượt trội về hiệu quả chi phí, phù hợp với nhu cầu giảm chi phí của các doanh nghiệp vừa và nhỏ.

3. Bảo vệ môi trường không halogen

-100% không chứa halogen, không chứa antimon và không chứa kim loại nặng. Khi đốt cháy, nó không thải ra các khí độc hại và ăn mòn như hydro halogenua và xyanua. Mật độ khói (SDR) giảm hơn 35% so với hệ thống chống cháy halogen;

-Cặn cháy là muối borat kẽm ổn định, không gây ô nhiễm thứ cấp, đạt tiêu chuẩn xử lý chất thải rắn công nghiệp và không tốn thêm chi phí xử lý môi trường.

4. Thân thiện với quy trình, tương thích với nhiều loại vật liệu xử lý nhiệt độ trung bình

-Khả năng tương thích tuyệt vời với các vật liệu xử lý ở nhiệt độ trung bình như PVC, EVA, cao su tự nhiên và cao su styren butadien, có độ phân tán đồng đều và không kết tụ rõ ràng, không ảnh hưởng đến các kỹ thuật xử lý thông thường như ép đùn, ép phun, cán và phủ vật liệu;

-Các tính chất cơ học cơ bản như độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt của vật liệu không giảm đáng kể và tỷ lệ duy trì độ bền va đập của cấu hình PVC là trên 85%, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sử dụng sản phẩm công nghiệp hàng ngày;

-Tác động đến màu sắc của sản phẩm là tối thiểu và có thể thích ứng với các yêu cầu màu thông thường như trắng, xám và đen mà không cần điều chỉnh thêm tỷ lệ masterbatch màu, giảm chi phí xử lý và gỡ lỗi.


Kịch bản ứng dụng

Tình huống 1: Phụ tùng ô tô bằng polypropylen (PP) biến tính chống cháy không chứa halogen

Vật liệu PP thường được sử dụng cho quạt ô tô, ống dẫn, giá đỡ và các bộ phận khác, nhiệt độ xử lý biến đổi chất chống cháy không chứa halogen của chúng thường đạt tới 240-260oC. Kẽm borat tiêu chuẩn đang trên bờ vực thất bại, có thể dễ dàng gây ra các bong bóng nhỏ hoặc biến động hiệu suất; Các mô hình nhiệt độ cao quá đắt.

Tình huống 2: Vỏ điện và điện tử có thành mỏng (PA6, PBT)

Bộ định tuyến, vỏ cầu dao thu nhỏ, v.v. được làm bằng PA6 hoặc PBT, với nhiệt độ ép phun dao động từ 260-280oC. Nhạy cảm với tính ổn định nhiệt của chất phụ gia, chất chống cháy được yêu cầu không bị phân hủy hoặc tạo ra khí ở nhiệt độ cao để đảm bảo độ chính xác về hình thức và kích thước.

Tình huống 3: Dây và cáp có nhiệt độ từ trung bình đến cao (105 oC -125 oC)

Vật liệu vỏ bọc đàn hồi không chứa polyolefin hoặc halogen cho loại cáp này có nhiệt độ đùn cao và yêu cầu hiệu suất chống cháy của vật liệu không bị suy giảm sau quá trình lão hóa nhiệt trong thời gian dài.


Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa borat kẽm chịu nhiệt trung bình và borat kẽm pentahydrat thông thường là gì?

A1: Nhiệt độ phân hủy của kẽm borat pentahydrat thông thường là khoảng 270oC, dễ bị phân hủy sớm trong quá trình xử lý ở nhiệt độ trung bình và cao, dẫn đến lỗi sản phẩm; Nhiệt độ phân hủy của borat kẽm chịu nhiệt trung bình đã được nâng lên 290oC, phù hợp với các kịch bản xử lý ở 180-250oC. Sau khi kích hoạt bề mặt, độ phân tán và hiệu quả hiệp đồng sẽ tốt hơn.

Câu 2: "Khả năng chịu nhiệt trung bình" là một khái niệm tương đối mơ hồ. Làm thế nào để bạn xác định chính xác và đảm bảo độ tin cậy của nó?

Câu trả lời 2: Chúng tôi xác định thông qua định nghĩa định lượng "định hướng ứng dụng": để đảm bảo rằng tốc độ tạo ra chất dễ bay hơi của sản phẩm nhỏ hơn 0,5% trong điều kiện xử lý mô phỏng tiêu chuẩn là 280oC trong 10 phút và không có quá trình chuyển pha tổng hợp ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Điểm bắt đầu được đảm bảo của quá trình khử nước ở ≥ 260oC là dữ liệu bảo toàn trong các điều kiện thử nghiệm nghiêm ngặt (TGA, 10 ° C/phút). Trong quá trình cắt và xử lý vít thực tế với thời gian dừng ngắn hơn, cửa sổ an toàn hiệu quả của nó sẽ cao hơn. Mỗi lô sản phẩm đều có đường cong TGA cho phạm vi nhiệt độ đó, cung cấp cho khách hàng ranh giới dữ liệu minh bạch.

Câu 3: Trong xu hướng theo đuổi khả năng chịu nhiệt cao hơn của ngành, sản phẩm chịu nhiệt trung bình có phải là giải pháp chuyển tiếp không?

A3: Ngược lại, chúng tôi tin rằng đó là sự phân khúc thị trường hợp lý lâu dài. Lựa chọn vật liệu về cơ bản là một trò chơi giữa hiệu suất và chi phí. Các yêu cầu về hiệu suất và áp lực chi phí của một số lượng lớn ứng dụng, chẳng hạn như ô tô và thiết bị gia dụng nói trên, đương nhiên xác định nền tảng nhu cầu về "khả năng chịu nhiệt vừa phải". Nó cho phép khách hàng chi tiền chính xác cho hiệu quả giải quyết các vấn đề thực tế, tránh phải trả tiền cho khoản dự trữ hiệu suất chưa sử dụng, phù hợp với nguyên tắc cơ bản của kỹ thuật giá trị.


Nếu bạn đang tìm kiếm kẽm borat chịu nhiệt trung bình, chất chống cháy ổn định ở nhiệt độ trung bình, kẽm borat tăng cường ổn định nhiệt, borat kẽm trihydrat, chất chống cháy xử lý ở nhiệt độ trung bình, Taixing sẽ là lựa chọn tốt nhất của bạn và chúng tôi sẽ cung cấp sự hợp tác về giá thuận lợi nhất!

Moderate Heat Resistant Zinc Borate Moderate Heat Resistant Zinc Borate Moderate Heat Resistant Zinc Borate Moderate Heat Resistant Zinc Borate




Gửi yêu cầu
Thông tin liên lạc
  • Địa chỉ

    Đường Lvye West, Khu công nghiệp hóa chất thị trấn Diao, Khu phát triển kinh tế & công nghệ Mingshui, Zhangqiu, Tế Nam, Trung Quốc

  • điện thoại

    +86-531-88870399

Nếu có thắc mắc về kẽm borat, melamine cyanurat, nhôm hydroxit hoặc bảng giá, vui lòng để lại email của bạn cho chúng tôi và chúng tôi sẽ liên hệ trong vòng 24 giờ.
X
Chúng tôi sử dụng cookie để cung cấp cho bạn trải nghiệm duyệt web tốt hơn, phân tích lưu lượng truy cập trang web và cá nhân hóa nội dung. Bằng cách sử dụng trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie. Chính sách bảo mật
Từ chốiChấp nhận