Kẽm borat cho cao su

Taixing - nhà sản xuất kẽm borat chuyên nghiệp cho cao su, không chỉ cung cấp khả năng chống cháy và khử khói hiệu quả không chứa halogen mà còn nhằm mục đích giảm thiểu tác động tiêu cực đến các tính chất cơ học động. Nó là sự lựa chọn lý tưởng cho vỏ cáp, băng tải, dải đệm và các bộ phận cao su đặc biệt.

Điểm mạnh cốt lõi

·Người bảo vệ hiệu suất động: Công nghệ xử lý bề mặt được tối ưu hóa đảm bảo khả năng tương thích tốt với chuỗi phân tử cao su, giảm đáng kể thiệt hại cho bộ nén, khả năng phục hồi và tuổi thọ mỏi, đây là điểm khác biệt cơ bản so với chất độn hoặc chất chống cháy thông thường.

·Động cơ kép chống cháy và khử khói: Trong quá trình đốt cao su, nó không chỉ thúc đẩy hình thành lớp cách nhiệt mà còn làm giảm đáng kể việc tạo ra khói độc, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về mật độ khói trong các lĩnh vực như vận chuyển đường sắt và xây dựng (như EN 45545, ASTM E662).

·Tối ưu hóa công nghệ xử lý: Điều chỉnh độ nhớt Mooney và thời gian cháy của vật liệu cao su, cải thiện quá trình trộn và ép đùn, đồng thời cung cấp một số chức năng kích hoạt oxit kim loại nhất định, có thể thay thế một phần oxit kẽm trong một số hệ thống nhất định.

Cơ chế hoạt động

1. Cơ chế “rào cản linh hoạt” cho đặc tính cháy của cao su

Cao su giải phóng nhiệt lượng cao trong quá trình đốt cháy và tạo ra các giọt nóng chảy hoặc cacbon hóa nghiêm trọng.

··Xu hướng cacbon hóa cao vốn có của cao su kết hợp với tác dụng xúc tác của kẽm borat tạo thành lớp cacbon giãn nở dẻo và bám dính trên bề mặt vật liệu. Không giống như lớp carbon cứng và giòn được hình thành trong nhựa truyền thống, "lớp carbon mềm" này có thể thích ứng tốt hơn với sự biến dạng của ma trận cao su ở nhiệt độ cao, ít bị nứt và bong tróc hơn, do đó mang lại khả năng bảo vệ lâu dài.

·Hợp tác hấp thụ nhiệt: Phối hợp với ATH/MDH để mở rộng phạm vi nhiệt độ hấp thụ và phân hủy nhiệt, mang lại khả năng làm mát liên tục trong toàn bộ quá trình cháy.

2. Vai trò “người tham gia thân thiện” trong hệ thống lưu hóa cao su

Không giống như chế biến nhựa, các công thức cao su phải tính đến quá trình lưu hóa.

·Kiểm soát được tác động lên động học quá trình lưu huỳnh hóa: Thay thế một phần oxit kẽm, cung cấp ion kẽm tham gia phản ứng lưu huỳnh hóa nhưng điều chỉnh hoạt động phản ứng thông qua các chất xử lý bề mặt để tránh rút ngắn hoặc kéo dài đáng kể thời gian luyện cốc.

·Bảo vệ mạng lưới lưu hóa: Các hạt phân tán đồng đều sẽ không cản trở nghiêm trọng phản ứng liên kết ngang của các gốc tự do lưu huỳnh hoặc peroxide, giúp hình thành mạng lưới liên kết ngang đồng đều hơn, là chìa khóa để duy trì biến dạng vĩnh viễn nén thấp.

·Trung hòa axit: Nó có thể vô hiệu hóa một số chất chống cháy nhất định (chẳng hạn như gốc phốt pho) hoặc các chất có tính axit được tạo ra trong quá trình lão hóa cao su, có lợi cho hiệu suất lão hóa nhiệt lâu dài.

Trường ứng dụng

1. Ứng dụng cao su Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM)

·Sản phẩm tiêu biểu: Dải bịt tòa nhà, Dải xốp ô tô, Màng chống thấm mái, Vỏ cáp chống cháy không halogen.

·Thách thức cốt lõi: Sau khi ATH/MDH có độ lấp đầy cao, vật liệu cao su trở nên cứng, mất độ đàn hồi và khó ép đùn; Cần phải vượt qua UL94 HF-1, V-0 hoặc EN 45545.

2. Ứng dụng cao su nitrile/cao su cloropren (NBR/CR)

·Sản phẩm tiêu biểu: Băng tải chịu dầu, chống cháy, vỏ cáp khai thác mỏ, vòi chữa cháy, gioăng phớt công nghiệp.

·Thách thức cốt lõi: đạt được sự cân bằng giữa khả năng chịu dầu và khả năng chống cháy; Ngăn chặn khói độc sinh ra trong quá trình đốt cháy; Duy trì các tính chất vật lý sau khi kháng dầu.

3. Ứng dụng của Cao su Silicon (MVQ)

·Sản phẩm tiêu biểu: gioăng chống cháy gói pin xe năng lượng mới, cách điện cao thế, gioăng dẫn nhiệt chống cháy, vòng đệm kín chống cháy.

·Thử thách cốt lõi: Ngộ độc chất xúc tác bạch kim; Độ bền gốm ở nhiệt độ cao (>500 ° C); Đặc tính cách nhiệt của cặn cháy.

4. Các loại cao su phổ thông khác (NR, SBR)

·Sản phẩm tiêu biểu: Keo dán nền thảm chống cháy, băng tải, vật liệu xốp cách nhiệt.

·Giải pháp: Dựa trên độ phân cực cụ thể, chọn dòng R-E hoặc R-N làm chất hiệp đồng hiệu quả cho ATH/MDH để nâng cao hiệu quả chống cháy và cải thiện quy trình.

Hướng dẫn sử dụng

1. Quá trình trộn: Nên thêm cao su thô, một số chất độn và chất làm mềm vào nhau trong giai đoạn trộn mẹ để đảm bảo đủ lực cắt để phân tán tối ưu.

2. Ghép nối với hệ thống lưu hóa: Không cần điều chỉnh liều lượng của hệ thống lưu hóa nhưng nên tiến hành thử nghiệm lưu biến kế để xác nhận thời gian đốt và lưu hóa.

3. Chiến lược thay thế: ATH/MDH, đất sét hoặc than đen trắng kết tủa có thể được thay thế bằng hoặc một phần. Nên bắt đầu với tỷ lệ thay thế là 10% và tối ưu hóa dựa trên kết quả kiểm tra hiệu suất.

4. An toàn: Giống như tất cả các loại bột, nên trang bị các biện pháp chống bụi thích hợp trong quá trình vận hành.