DBDPE

DBDPE do Taixing sản xuất đã trở thành sản phẩm tiêu chuẩn để thay thế ete diphenyl polybrominated (PBDE) truyền thống thông qua thiết kế cấu trúc phân tử cải tiến và tối ưu hóa toàn bộ quy trình chuỗi công nghiệp. Chất chống cháy gốc brom hiệu quả cao không có cấu trúc liên kết ether này về cơ bản giúp loại bỏ việc tạo ra các chất có độc tính cao như dioxin và furan trong quá trình phân hủy nhiệt. Đồng thời, với hàm lượng brom cực cao và độ ổn định nhiệt tuyệt vời, nó cung cấp giải pháp đáp ứng cả tiêu chuẩn an toàn chống cháy và tuân thủ cho các ngành công nghiệp như điện tử, phương tiện sử dụng năng lượng mới và vật liệu xây dựng, giúp các doanh nghiệp đa quốc gia dễ dàng vượt qua các rào cản tiếp cận thị trường toàn cầu.

Điểm mạnh cốt lõi

1. thiết kế phân tử tạo nên kỷ nguyên

-Không có sản phẩm phân hủy độc hại: Liên kết cầu Ethane được sử dụng thay cho cấu trúc liên kết ether truyền thống. Trong quá trình phân hủy nhiệt, chỉ có hydro bromua và một lớp cacbon trơ được tạo ra mà không tạo ra các chất có độc tính cao như dioxin và furan. Độc tính của khói đốt đáp ứng tiêu chuẩn độc tính khói thấp EN 13501-1:2024 của EU và mức mật độ khói (SDR) là 50.

- Tích lũy sinh học thấp: ổn định về mặt hóa học và không dễ làm giàu trong sinh vật sống, không có chất độc hại di chuyển trong quá trình xử lý chất thải, phù hợp với nguyên tắc quản lý toàn bộ vòng đời của hóa học xanh, giúp khách hàng đạt được chứng nhận dấu chân carbon cho sản phẩm của mình.

2. Hiệu quả chống cháy cực cao, thích hợp cho các ứng dụng hiện trường

-Hàm lượng brom ≥ 82,5%: Hiệu suất chống cháy trên một đơn vị khối lượng vượt xa các sản phẩm tương tự. Nó nhanh chóng thu giữ các gốc tự do cháy trong pha khí và thúc đẩy sự hình thành lớp carbon dày đặc trong pha ngưng tụ, với tác dụng kép là ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa. Kết hợp với chất tổng hợp antimon trioxide 3% -5%, nó có thể dễ dàng đạt được tiêu chuẩn UL 94 V-0 cho chất nền PP và ABS dày 1,6mm.

-Độ ổn định nhiệt tối ưu: Nhiệt độ giảm trọng lượng nhiệt 1% ≥ 325oC, nhiệt độ phân hủy tối đa ≥ 420oC, chiều rộng cửa sổ nhiệt độ xử lý lên tới 190-240oC, thích hợp cho các quy trình khác nhau như ép đùn, ép phun, đúc thổi và ép nén. Không có sự phân hủy, ố vàng hoặc giải phóng khí trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao và không ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất của sản phẩm.

-Có sẵn phiên bản dành riêng cho nhiệt độ cao: Đối với các loại nhựa kỹ thuật như nylon, PBT, PET, v.v., DBDPE ổn định ở nhiệt độ cao được ra mắt, với nhiệt độ giảm trọng lượng nhiệt 1% tăng lên trên 340oC, đáp ứng yêu cầu nhiệt độ xử lý trên 300oC.

3. Khả năng tương thích vật liệu tuyệt vời, giảm thiểu tổn thất hiệu suất

-Khả năng tương thích polymer phổ rộng: Tương thích hoàn hảo với các loại nhựa thông thường như PP, PE, ABS, HIPS, XPS, cũng như các loại nhựa kỹ thuật như nylon, PBT, PET, và cũng có thể được sử dụng để biến đổi chất chống cháy của các vật liệu như cao su, lớp phủ, dệt may, v.v.

- Tối ưu hóa kích thước hạt và biến đổi bề mặt: kích thước hạt trung bình D50 ≤ 2,5 μ m (có thể tùy chỉnh 0,8-5,0 μ m), khả năng chảy bột tuyệt vời (góc nghỉ 28 °); Bề mặt được xử lý bằng biến đổi hỗn hợp muối axit béo, giúp cải thiện 40% khả năng tương thích với giao diện ma trận polymer, phân tán đều mà không kết tụ và không tạo ra các khuyết tật về ngoại hình như đốm trắng và vết rỗ.

-Tác động đến hiệu suất cơ học thấp: Theo cùng yêu cầu về chất chống cháy, lượng bổ sung giảm 10% -15% so với chất chống cháy gốc brom truyền thống. Tỷ lệ tác động đến độ bền kéo và độ bền va đập của chất nền là 6% và tỷ lệ duy trì đặc tính cơ học là ≥ 94%. Nó không ảnh hưởng đến khả năng chống chịu thời tiết và tính chất điện môi của sản phẩm.

4. Công nghệ sản xuất xanh

-Áp dụng hệ thống sản xuất khép kín, lượng nước tiêu thụ giảm 50% và lượng năng lượng tiêu thụ giảm 35% trong quá trình sản xuất. Nước thải và khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc tế cao nhất và đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO 14001.

-Quy trình xử lý bột áp dụng công nghệ loại bỏ bụi áp suất âm, giảm 95% lượng bụi phát thải. Nồng độ bụi trong xưởng sản xuất thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn an toàn sức khỏe nghề nghiệp, đảm bảo sức khỏe cho người lao động sản xuất.

Kịch bản ứng dụng

Điện trường và điện trường

-Ứng dụng: Vỏ nhựa trạm gốc 5G, vỏ cáp truyền thông, bảng điều khiển thiết bị gia dụng, đế bảng mạch linh hoạt, đầu nối

-Ưu điểm: Độ phân tán cao đảm bảo độ mịn bề mặt sản phẩm, đặc tính ít khói phù hợp sử dụng trong các thiết bị điện tử đóng kín, giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn UL 94 V-0 và chứng nhận IEC 60695

-Liều lượng khuyến nghị: 10% -15% (kết hợp với 3% -4% antimon trioxide)

Trong lĩnh vực xe năng lượng mới

-Ứng dụng: Vỏ hộp ắc quy điện, lớp cách điện dây điện cao thế, các bộ phận bên trong xe, linh kiện nhựa trạm sạc

-Ưu điểm: chịu nhiệt độ cao, chống lão hóa, thích ứng với yêu cầu an toàn của nền tảng điện áp cao 800V, không có nguy cơ di chuyển các chất có hại, đạt tiêu chuẩn phát hiện VOC của ngành ô tô

-Liều lượng khuyến nghị: 12% -18% (điều chỉnh theo độ dày vật liệu và cấp độ chống cháy)

Trong lĩnh vực kiến ​​trúc và vật liệu xây dựng

-Ứng dụng: tấm cách nhiệt polystyrene ép đùn (XPS), lớp phủ chống cháy, tấm trang trí chống cháy, vật liệu bịt kín cửa và cửa sổ

-Ưu điểm: Độ trắng cao không ảnh hưởng đến thiết kế hình thức bên ngoài của vật liệu xây dựng, có chỉ số oxy giới hạn (LOI) ≥ 36, đáp ứng yêu cầu phòng cháy chữa cháy cấp độ B1 theo quy định xây dựng CPR của EU

-Liều lượng khuyến nghị: 14% -20% (vật liệu cách nhiệt)/8% -12% (sơn chống cháy)

Lĩnh vực vật liệu đặc biệt

-Ứng dụng: Ống nhựa PVC y tế, màng bao bì thực phẩm, vật liệu composite hàng không vũ trụ, bao bì vận chuyển hàng hóa nguy hiểm

-Ưu điểm: Ít tạp chất, đặc tính di chuyển thấp đáp ứng yêu cầu an toàn của vật liệu tiếp xúc với y tế và thực phẩm, khả năng chống chịu thời tiết tốt, thích hợp sử dụng trong môi trường khắc nghiệt

-Liều lượng khuyến nghị: 8% -12% (vật liệu y tế)/12% -16% (vật liệu composite hàng không)

Chào mừng bạn đến thảo luận về hợp tác, chúng tôi sẽ đưa ra mức giá hợp tác thấp nhất!